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水性涂料的分層、沉降現(xiàn)象是生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用等過程中常常碰到的重要問題，它不僅影響開罐效果，也會(huì)使涂料的性能發(fā)生變化。嚴(yán)重的硬沉淀，可能導(dǎo)致涂料報(bào)廢，無法使用。
那么，這種現(xiàn)象究竟是什么原因?qū)е碌模坑龅竭@種情況，又該怎么去解決呢？
首先，我們應(yīng)該了解，水性涂料的正常狀態(tài)：
首先，收到水性涂料先用手掂量漆桶的重量，晃動(dòng)漆桶，沒有非常明顯的響聲，說明水性涂料濃稠度與黏度足夠。
開罐后，桶內(nèi)無結(jié)皮，涂料中無氣泡，整體呈現(xiàn)潤(rùn)滑、細(xì)膩的觀感，顏色均勻、上下密度一致。
以工具攪拌涂料，具有非常良好的濃稠度，無明顯的分層、結(jié)塊。涂料液體攪拌順暢，拿起工具觀察，涂料有著良好的流動(dòng)性。
涂料分層主要分為三種不同的現(xiàn)象：涂料儲(chǔ)存過程中的分水（脫水收縮）；涂料儲(chǔ)存過程中的分乳液；涂料儲(chǔ)存過程中的沉降。
一、分水現(xiàn)象及原因
涂料經(jīng)過一段時(shí)間儲(chǔ)存，在涂料表面分離出一部分透明的淺黃色或無色透明的黏液。
原因：水合型增稠劑與締合型增稠劑在種類與用量上匹配不當(dāng)，導(dǎo)致涂料在儲(chǔ)存過程中出現(xiàn)不相容而排斥。如果體系中這兩張網(wǎng)絡(luò)相容性欠佳，一個(gè)過于疏水，一個(gè)過于親水，使用這樣的增稠劑匹配，分水現(xiàn)象難以控制。通常只對(duì)水相增稠的“濃縮網(wǎng)絡(luò)”收縮脫離游離在涂料表層造成分水現(xiàn)象。
二、分乳液現(xiàn)象及原因
涂料的表層分離出一定量的液體，有時(shí)該液體帶有一些藍(lán)光，大多數(shù)情況該分離出來的液體為乳白色。
原因：締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢，使得該締合的乳液粒子在儲(chǔ)存過程中解吸脫離出來，懸浮于涂料的表層，出現(xiàn)涂料分乳液的現(xiàn)象。涂料的低剪切黏度過低，同樣會(huì)造成分層現(xiàn)象。
三、沉降現(xiàn)象及原因
成品涂料在儲(chǔ)存過程中，涂料內(nèi)部的均勻性發(fā)生改變，重質(zhì)的和大粒徑粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出現(xiàn)梯度變化，從上表面到底部，涂料有從釋到稠的變化，底部甚至出現(xiàn)硬沉淀。涂料的這種現(xiàn)象稱之為涂料發(fā)生沉降。分水分乳液的同時(shí)，通常也伴隨著沉降。
原因：顏填料分散性差，粒子附聚成大的顆粒，從而加快沉降；貯存時(shí)間過長(zhǎng)，超過了涂料的保持期，尤其是長(zhǎng)時(shí)間靜止放置；貯存溫度過高；涂料粘度過低；顏填料相互反應(yīng)，引起沉淀。
分層沉降的解決方法
若沉淀是松散的，可混勻再使用。采用攪拌器使涂料樣品充分混勻，混勻時(shí)的技巧是先倒出部分上層溶劑，攪拌下層顏填料和樹脂液，待初步分散均勻后，再把倒出的溶劑倒回，繼續(xù)攪拌均勻（有時(shí)過濾）。若沉淀嚴(yán)重出現(xiàn)結(jié)塊，可用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動(dòng)介質(zhì)倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結(jié)沉淀，涂料只能報(bào)廢或降級(jí)使用。